De nieuwe zink-aluminium-magnesium gecoate staalconstructie van Guojian is een systeem met een uit meerdere elementen bestaande beschermende coating, bestaande uit aluminium, magnesium en zink, aangebracht op het stalen substraat. Componenten ondergaan alle bewerkingsprocessen, zoals snijden, ponsen, lassen en slijpen, voordat ze de aluminium-magnesium-zink composiet dompelcoating ondergaan.
De coating integreert de beschermende voordelen van aluminium (passivering), magnesium (activering en reparatie) en zink (bescherming van de opofferingsanode). Het vormt niet alleen een dichte beschermlaag op de buitenoppervlakken, maar ook op de binnenwanden van buizen, op lasnaden en randen, en in boutgaten. Componenten worden in de fabriek geprefabriceerd en ter plaatse geassembleerd met behulp van hoogwaardige bevestigingsmiddelen, waardoor laswerk ter plaatse tot een minimum wordt beperkt.
Dit product is ontwikkeld voor zeer corrosieve omgevingen, zoals kustgebieden, zoute alkalische bodems en zones met chemische fabrieken. Het wordt veel gebruikt in hernieuwbare energie (fotovoltaïsche zonne-energie), gemeentelijke buitenfaciliteiten en industriële staalconstructies. Profielspecificaties en laagdiktes kunnen worden aangepast op basis van projectspecifieke wind- en sneeuwbelastingen en corrosiviteitsniveaus uit de omgeving, waardoor de dubbele vereisten van structurele sterkte en corrosieweerstand op lange termijn in evenwicht worden gebracht.
Terwijl conventioneel thermisch verzinken voor de bescherming voornamelijk afhankelijk is van zink, is de coating van een aluminium-magnesiumlegering een uit meerdere elementen bestaande metaalcoating op basis van zink, maar verbeterd met specifieke hoeveelheden aluminium en magnesium.
Als de coating kleine krasjes of beschadigingen oploopt, zorgt magnesium eerst voor ‘activeringsbescherming’, waardoor de verspreiding van corrosie naar het stalen substraat wordt tegengegaan; aluminium vormt snel een dichte passivatiefilm om het binnendringen van vocht en zouten te blokkeren; en zink biedt opofferingsanodebescherming. Deze synergie van meerdere mechanismen verbetert de zoutsproeiweerstand aanzienlijk en verlengt de levensduur in zeer corrosieve omgevingen in vergelijking met conventionele thermisch verzinken, waardoor het de geprefereerde staalbeschermingsoplossing is voor scenario's met hoge corrosie in de fotovoltaïsche industrie.
De synergetische bescherming van aluminium, magnesium en zink biedt een superieure weerstand tegen zoutnevel in vergelijking met traditioneel thermisch verzinken, waardoor een sterkere roest- en corrosieweerstand wordt geboden tegen zoutnevel aan de kust, zoute alkalische grond en chemische uitlaatgassen.
Bij kleine krasjes veroorzaakt tijdens transport of installatie vormt het magnesium in de coating snel een beschermende passivatiefilm. Dit remt de uitzetting van roestvlekken en vermindert het risico op corrosie als gevolg van stoten of schuren ter plaatse.
De legeringscoating hecht zich gelijkmatig aan de binnenkant van de buis, lasnaden, boutgaten en scherpe hoeken, waardoor het risico op door corrosie veroorzaakte perforatie aan randen en hoeken wordt geminimaliseerd.
De coating biedt uitstekende stabiliteit bij hoge temperaturen en is bestand tegen afbladderen of verpoederen in warme, vochtige omgevingen, waardoor deze geschikt is voor langdurig gebruik in het hete, vochtige klimaat van zuidelijke regio's en bij directe blootstelling aan de buitenlucht.
De coating heeft een goede taaiheid; het barst of schilfert niet gemakkelijk over grote oppervlakken tijdens het buigen of boren, waardoor het compatibel is met de verwerking van verschillende constructiestaalvormen en middelmatige tot dikke verbindingsplaten.
Hoofdliggers, kolommen, diagonale schoren, middeldikke tot dikke verbindingsplaten en bevestigingsmiddelen kunnen allemaal tegelijkertijd het coatingproces van aluminium-magnesiumlegering ondergaan. Dit zorgt voor een consistente anticorrosiegraad over de gehele staalconstructie, waardoor plaatselijke voortijdige roestvorming wordt voorkomen.
• Profielen: vierkante/rechthoekige buizen, H-balken, kanaalstaal, hoekstaal, ronde buizen
• Platen: Q235B/Q355B middelmatige tot dikke platen (bases, nokplaten, ingebedde onderdelen, verbindingsplaten)
• Bevestigingsmiddelen: Bouten, moeren en ringen met aluminium-magnesiumlegering coating
Toepassingsscenario's: fotovoltaïsche (PV) carports aan de kust, op de grond gemonteerde PV-rekken en stalen componenten voor PV-volgsystemen; staalconstructies in zoute-alkali-industriezones; stalen raamwerken voor buiten in chemische industrieparken; gemeentelijke kustleuningen en uitrustingsbases; en overzeese nieuwe energieprojecten die een hoge weerstand tegen zoutnevel vereisen.
1. Inspectie van inkomende grondstoffen: controleer de staalkwaliteit en -dikte; niet-conforme materialen afwijzen.
2. CNC-snijden en ponsen: Fabriceer componentvormen en installatiegaten volgens blauwdrukken.
3. Lassen en wapening: Lastdragende gebieden lassen; lasnaden slijpen en slakken/bramen verwijderen.
4. Ontvetten en beitsen: Verwijder olie en roest van het staaloppervlak.
5. Thermische coating van Al-Mg-Zn-legering: Vorm een samengestelde beschermende coating.
6. Afkoelen en rechttrekken: Corrigeer de vervorming en verwijder kleine knobbeltjes in de oppervlaktecoating.
7. Bemonsteringsinspectie: Test de laagdikte, hechting en zoutsproeibestendigheid.
8. Sorteren en verpakken: Componenten classificeren en labelen, verpakken met accessoires en verzenden.
Ondersteuning van de fabricage op basis van aangeleverde tekeningen; Als er geen tekeningen bestaan, helpen we bij het optimaliseren van componentontwerpen op basis van de omstandigheden ter plaatse, lokale wind-/sneeuwbelasting en corrosie door de omgeving, en genereren vervolgens fabricagetekeningen.
Pas de laagdikte en basismaterialen aan specifieke omgevingen aan, variërend van standaardomstandigheden tot kustgebieden (milde zoutnevel) of industriële/chemische gebieden (zware zoutnevel) om onnodige kosten te voorkomen.
Deel productiemijlpalen; geef foto's van belangrijke processen om de koper te helpen de leveringsschema's te volgen.
Verstrek staalmateriaalcertificaten, testrapporten van derden voor de Al-Mg-Zn-coating en inspectiegegevens van de fabriekskwaliteit om te voldoen aan projectacceptatie, indiening van netaansluitingen en exportinklaringsvereisten.
Bied montagehandleidingen aan, beantwoord installatievragen online en bied professioneel advies over opslag, heffen en onderhoud.
Directe levering per vrachtwagen op binnenlandse locaties; containerverpakking voor export, ter ondersteuning van verschillende handelsvoorwaarden zoals FOB en CIF.
Technische oplossingen bieden voor abnormale corrosie (met uitzondering van door de mens veroorzaakte schade); bieden langdurig technisch advies voor aanpassingen en onderhoud.
✅ Nieuwe energie/PV: PV-carports aan de kust, op de grond gemonteerde PV-stellingen en stalen structurele componenten voor volgsystemen met twee assen.
✅ Industriële faciliteiten: fabrieksframeworks, apparatuurplatforms en apparatuurbasissen in zout-alkali-, chemische of industriële zones.
✅ Gemeentelijke techniek: relingen aan de kust en stalen basissen voor buitenuitrusting.
✅ Export: Levering van staalconstructies voor nieuwe energieprojecten in overzeese gebieden met een hoge blootstelling aan zoutnevel.
A: Voor standaard binnenlandse omgevingen biedt traditioneel thermisch verzinken voldoende kosteneffectiviteit. Voor zeer corrosieve omgevingen, zoals kustgebieden, zoute alkalische bodems of zones met chemische fabrieken, hebben met een Al-Mg-legering gecoate staalconstructies de voorkeur vanwege de superieure weerstand tegen zoutsproeien en het vertraagde roesten van componenten.
A: Prefabricage in de fabriek wordt aanbevolen om laswerk ter plaatse tot een minimum te beperken. Omdat lassen de coating beschadigt, moet het lasgebied worden behandeld met een speciale reparatiecoating om de corrosiebescherming na het lassen te herstellen.
A: Het dompelcoatingproces met meerdere elementen van een legering kan lichte oppervlaktetextuur of putjes veroorzaken. Zolang de laagdikte aan de normen voldoet en de corrosiebestendigheid niet in het gedrang komt, wordt dit niet gezien als een kwaliteitsgebrek.
A: Nee. Bij het dompelcoatingproces moet het hele onderdeel in het gesmolten bad worden ondergedompeld; gedeeltelijke coating is niet mogelijk.
EEN: Ja. De gehele constructie, inclusief hoofdbalken, verbindingsplaten en bevestigingsmiddelen, kan hetzelfde coatingproces ondergaan om voortijdig roesten van bouten (een veelvoorkomend zwak punt) te voorkomen.
EEN: Ja. Inspectierapporten van derden over de dikte van de coating en de bestendigheid tegen zoutsproeien kunnen worden verstrekt voor projectacceptatie en documentatie.
1. Gebruik waar mogelijk zachte hijsbanden om directe slijtage van de coating door harde voorwerpen te minimaliseren;
2. Bewaar componenten in een droge, goed geventileerde ruimte en til ze van de grond om langdurige blootstelling aan stilstaand water te voorkomen;
3. Spoel bij kustprojecten de oppervlakken van onderdelen periodiek af met zoet water om zoutafzettingen te verwijderen en de levensduur van de coating te verlengen;
4. Behandel gebieden met stootschade of coatingbreuken onmiddellijk met de aangewezen reparatiecoating om te voorkomen dat het basismateriaal gaat roesten als gevolg van blootstelling.
Klant verstrekt tekeningen/milieuparameters ter plaatse → Technische beoordeling, modelselectie en offerte → Contractondertekening en aanbetaling → Productieplanning en -verwerking → Kwaliteitsinspectie van het eindproduct → Laatste betaling en verzending → Gelijktijdige levering van volledige technische documentatie en coördinatie van technische ondersteuning na verkoop.
Adres
Nr. 2, Expressway Auxiliary Road, zuidelijk deel van het hightech industriepark, Zitai economische en technologische ontwikkelingszone, Tianjin, China
Tel
