De framestaalconstructie geproduceerd door de Guojian-leverancier is een samengesteld draagsysteem dat bestaat uit hoofdkolommen, dragende balken, zijdelingse verstevigingen en verbindingsverbindingen. De fabricage wordt voornamelijk in de fabriek voltooid, gevolgd door de montage met bouten ter plaatse.
• Niet-standaard aangepast ontwerp: in plaats van kant-en-klare sjablonen te gebruiken, wordt de frame-indeling gepland op basis van de afmetingen van de apparatuur, het draagvermogen en de installatieomstandigheden ter plaatse om aan specifieke projectvereisten te voldoen.
• Geïntegreerde prefabricage in de fabriek: Snijden, boren, lassen en versterken van verbindingen worden allemaal in eigen huis uitgevoerd, waardoor heet werk (lassen) ter plaatse tot een minimum wordt beperkt en de bouwrisico's worden verminderd.
• Modulaire assemblagestructuur: componenten worden opgesplitst in onafhankelijke eenheden en ter plaatse geassembleerd met behulp van bevestigingsmiddelen; dit vergemakkelijkt eenvoudige demontage en transport, of het nu gaat om binnenlandse levering of export in containers.
• Flexibele anticorrosieopties: Oppervlaktebeschermingsprocessen zijn afgestemd op specifieke omgevingen, zoals binnenfabrieken, buitenlocaties of kustgebieden/zoute gebieden, waardoor de levensduur in evenwicht wordt gebracht met de aanschafkosten.
• Veelzijdige projecttoepassing: geschikt voor een breed scala aan toepassingen, waaronder dragende rekken voor industriële apparatuur, fabriekswanden, nieuwe energie-infrastructuur en modulaire bouwprojecten in het buitenland.
De stalen frameconstructie maakt gebruik van ligger-kolomverbindingen als de belangrijkste lastoverdrachtseenheden, waardoor luchtbelastingen via kolommen gelijkmatig worden overgebracht naar de fundering, terwijl diagonale verstevigingen de algehele laterale stabiliteit en weerstand tegen slingeren verbeteren.
In tegenstelling tot eenvoudige steunen benadrukt dit systeem de collectieve structurele integriteit in plaats van te vertrouwen op één enkel onderdeel om de belasting te dragen. Het modulaire ontwerp maakt volledige montage of transport als afzonderlijke componenten mogelijk; bovendien kan het frame lokaal worden aangepast of aangepast om toekomstige projectuitbreidingen of apparatuurupgrades mogelijk te maken, waardoor de noodzaak van totale sloop en wederopbouw wordt geëlimineerd en een grotere operationele flexibiliteit wordt geboden.
We vermijden vaste sjablonen, maar configureren in plaats daarvan de frame-indeling op basis van de afmetingen van de apparatuur, de bodemgesteldheid en het gewicht van de lading om een perfecte pasvorm tussen het eindproduct en de installatielocatie te garanderen.
Er worden verstijvingen toegevoegd aan kritische ligger-kolomverbindingen om de spanningsverdeling te optimaliseren; dit minimaliseert vervorming en zwaaien veroorzaakt door trillingen van de apparatuur of harde wind, waardoor een stabielere werking wordt gegarandeerd.
Alle fabricageprocessen worden in de fabriek voltooid, waarbij alleen de montage met bouten ter plaatse wordt uitgevoerd; dit minimaliseert heet werk, vermindert veiligheidsrisico's en verkort de totale projectplanning.
Eenheden kunnen worden gedemonteerd en als afzonderlijke componenten worden verpakt; dit maximaliseert het ruimtegebruik voor binnenlands vrachtwagenvervoer en overzeese containervervoer, waardoor de logistieke kosten worden verlaagd.
Oppervlaktebehandelingsoplossingen worden geselecteerd op basis van specifieke omgevingsomstandigheden, zoals binnen-, binnen- en buitengebieden of zoute alkalische kustgebieden, om de levensduur in evenwicht te brengen met de aanschafkosten.
De modulaire structuur vergemakkelijkt toekomstige upgrades van apparatuur; balken en kolommen kunnen worden toegevoegd of het frame gedeeltelijk worden aangepast, terwijl het hoofdframe herbruikbaar blijft.
• Belangrijkste materialen: H-balken, rechthoekige kokerprofielen (RHS), kanaalstaal en hoekstaal; verkrijgbaar in basismaterialen met verschillende sterktes (bijv. Q235B, Q355B).
• Bijkomende componenten: op maat gemaakte verbindingsplaten, verstevigende knoopplaten, positioneringsinbeddingen en bijpassende bevestigingsconstructies.
Toepassingsscenario's: dragende frames voor grote industriële apparatuur, interne stalen frames voor fabriekswanden, buitensteunframes voor elektromechanische behuizingen, stalen frames voor fotovoltaïsche projectapparatuur, magazijngereedschapsframes en geprefabriceerde apparatuurrekken voor overzeese projecten.
1. Uitlijning van vereisten: Verzamel belastingparameters, afmetingen van de apparatuur en locatieomstandigheden; bevestig tekeningen en plannen.
2. Verificatie van inkomend materiaal: controleer materiaalcertificaten en controleer ter plaatse de werkelijke dikte van platen en profielen.
3. Precisie CNC-bewerking: snijden, perforeren en afschuinen om de uitwisselbaarheid en precisie van componenten te garanderen.
4. Assembleren, lassen en versterken: assembleer balken en kolommen; kritische verbindingen versterken via lassen; slijp alle lasnaden.
5. Voorbehandeling van het oppervlak: Verwijder lasbramen en walshuid; bereid oppervlakken voor op daaropvolgende anticorrosieprocessen.
6. Anticorrosiebehandeling: Pas oppervlaktebeschermingsprocessen toe die zijn afgestemd op de projectomgeving.
7. Correctie en inspectie van het eindproduct: Correcte door lassen veroorzaakte vervorming; controleer de algemene afmetingen en laskwaliteit.
8. Markering en verpakking: Identificatienummers aanbrengen; pakket in sets; inclusief bijpassende connectoren en installatielabels.
1. Hulp bij voorlopige planning: als klanten over apparatuurparameters beschikken maar geen volledige tekeningen, kan ons technische team de raamwerkindelingen optimaliseren en fabricageplannen genereren; Indien tekeningen worden aangeleverd, vervaardigen wij nauwkeurig volgens specificatie.
2. Projectspecifieke selectie: Maak onderscheid tussen lichte belasting binnenshuis, zware belasting buitenshuis en zeer corrosieve omgevingen om te voldoen aan de specificaties van het basismateriaal en beschermingsschema's, waarbij verkwistende overspecificatie wordt vermeden.
3. Realtime voortgangsupdates: Lever actuele foto's tijdens de las- en afwerkingsfasen, zodat u deze eenvoudig kunt delen met de projectbelanghebbenden van de klant.
4. Uitgebreide documentatie: verstrek materiaalkwaliteitscertificaten en componentinspectierecords; indien nodig exportspecifieke documentatie voor internationale projecten samenstellen.
5. Installatie Technische ondersteuning: Geef montage-instructies, bied online begeleiding bij montage-uitdagingen en geef professioneel advies over opslag en tillen.
6. Flexibele samenwerkingsmodellen: Ondersteun bulkprojectbestellingen en prototyping in kleine batches voor apparatuurframes.
1. Focus op details van structurele voegversterking: We kijken verder dan alleen de profielafmetingen om de ligger-kolomverbindingen te optimaliseren, waardoor toekomstige scheuren bij verbindingen worden voorkomen.
2. Vroegtijdige betrokkenheid bij projecten op maat: we verifiëren de belastingsvereisten en de omstandigheden op de locatie en bieden proactief optimalisatiesuggesties als er ontwerpfouten worden ontdekt.
3. Balans tussen kosten en levensduur: We selecteren specificaties op basis van de daadwerkelijke besturingsomgeving, in plaats van simpelweg standaard de hoogste configuratie te gebruiken.
4. Georganiseerde verpakking: de componenten zijn duidelijk genummerd en per set gebundeld, waardoor directe montage bij levering mogelijk is en de sorteertijd tot een minimum wordt beperkt.
5. Geoptimaliseerd voor export: we houden zorgvuldig rekening met de afmetingen van de containers en ontwerpen framecomponenten om het ruimtegebruik te maximaliseren, waardoor klanten kunnen besparen op verzendkosten.
EEN: Ja. Geef eenvoudig de afmetingen van de apparatuur (L/B/H), belastingsvereisten en omstandigheden op de installatielocatie op; ons technisch team zal een fabricageplan ontwikkelen en na uw goedkeuring overgaan tot productie.
EEN: Ja. Onze modulaire frames maken de toevoeging van componenten of structurele aanpassingen mogelijk zonder dat volledige demontage nodig is, waardoor ze aanpasbaar zijn aan apparatuurupgrades.
EEN: Ja. Componenten kunnen worden gedemonteerd en verpakt voor verzending; wij bieden volledige documentatie met betrekking tot materialen en inspecties om te voldoen aan de vereisten voor overzeese douaneafhandeling en projectacceptatie.
A: Op basis van de door u verstrekte belastingsgegevens berekenen wij het veilige draagvermogen door profielspecificaties en verbindingsconstructies te analyseren, waardoor de operationele veiligheid wordt gegarandeerd.
Adres
Nr. 2, Expressway Auxiliary Road, zuidelijk deel van het hightech industriepark, Zitai economische en technologische ontwikkelingszone, Tianjin, China
Tel
