Technische accessoires lijken misschien klein van formaat, maar ze zijn de sleutel tot de veilige werking van de gehele staalconstructie en het fotovoltaïsche ondersteuningssysteem. De stabiliteit van het hele project, afgezien van de hoofdcomponenten zelf, hangt grotendeels af van de nauwkeurigheid en anticorrosieprestaties van de verbindingsonderdelen. Wij leveren alle soorten ondersteunende hardware die nodig is voor engineeringprojecten, waaronder zowel veelgebruikte standaardbevestigingsmiddelen als op maat gemaakte machinaal bewerkte onderdelen volgens tekeningen en monsters.
Standaardaccessoires hebben een regelmatige voorraad, terwijl niet-standaardonderdelen bevestiging van tekeningen en monsters vereisen voordat de productie kan worden geregeld. Alle accessoires worden gesorteerd en getest voordat ze de fabriek verlaten, worden geclassificeerd en verpakt volgens de projectlijst om de werklast van het sorteren ter plaatse te verminderen en verkeerd gebruik en ontbrekende onderdelen te voorkomen. We hebben talloze fabrieksstaalconstructies, gedistribueerde fotovoltaïsche projecten en grondenergiecentraleprojecten uitgevoerd en zijn zeer bekend met de veelvoorkomende pijnpunten op de bouwplaats, zoals onjuiste afstemming van specificaties van accessoires, niet-conforme coating en losse draden op de verbindingspunten. Wij vermijden veel voorkomende kwaliteitsrisico's in de grondstof- en verwerkingsfase. Onze serie Montageaccessoires omvat producten zoalsPV-montagecomponenten, Driehoekbeugelconnector, en anderen.
Technische ondersteunende hardwareaccessoires zijn onderverdeeld in twee categorieën: standaardonderdelen en niet-standaard bewerkte onderdelen.
Tot de standaardonderdelen behoren diverse zeer sterke bouten, moeren, veerringen, platte ringen, roestvrijstalen klemmen, klemmen, verbindingshoekbeugels, positioneringsringen, expansieverbindingsstukken, enz., die voornamelijk worden gebruikt voor het vergrendelen, verbinden en bevestigen tussen componenten.
Niet-standaard bewerkte onderdelen zijn onder meer gesneden en geponste overgangsplaten, speciale hoekstukken, op maat gemaakte klemmen, speciale positioneringsonderdelen, gebogen en geperste kleine onderdelen, enz., die speciaal zijn verwerkt voor speciale knooppunten en installatieposities in het project om de problemen met de installatieknooppunten op te lossen waaraan standaardonderdelen zich niet kunnen aanpassen.
De materialen kunnen bestaan uit koolstofstaal, thermisch verzinkt, zink-aluminium-magnesium, 304 roestvrij staal, 316 roestvrij staal en zijn geschikt voor verschillende omgevingen, zoals gewone binnen-, openlucht-buiten-, zoutnevel aan de kust en chemische milde corrosie.
Verschillende hardwareaccessoires vervullen de functies van krachtoverbrenging, vergrendeling, buffering en positionering voor het hele systeem. Bouten en moeren zorgen voor een strakke verbinding tussen componenten, waardoor winddruk, sneeuwdruk en apparatuurbelasting worden overgebracht naar de hoofdprofielen; de drukblokken en hoekbeugels completeren de verbinding en positionering tussen profielen; de sluitringen worden gebruikt om montagegaten te elimineren, de sluitdruk te verdelen en overmatige plaatselijke spanning te voorkomen; Er worden verschillende niet-standaard overgangsstukken gebruikt om speciale knooppunten en overgangen tussen verschillende profielen te verwerken.
Zodra accessoires zijn gecorrodeerd, wegglijden of afwijkende afmetingen hebben, zal dit er direct voor zorgen dat het knooppunt losraakt, wat na verloop van tijd algemene veiligheidsrisico's voor het systeem met zich meebrengt. Daarom kunnen het materiaal, de oppervlaktebehandeling en de verwerkingsnauwkeurigheid van de accessoires niet worden genegeerd.
Bij het kiezen van ondersteunende hardwareaccessoires moet vooral rekening worden gehouden met de volgende vier voorwaarden:
1. Bedrijfsomgeving: In gewone omgevingen in het binnenland kunnen thermisch verzinkte accessoires van koolstofstaal worden geselecteerd; in omgevingen met zoutnevel aan de kust verdient roestvrij staal 304 de voorkeur; voor omstandigheden met hoge corrosie wordt roestvrij staal 316 aanbevolen.
2. Belastingsgraad: Selecteer overeenkomstige bouten met sterktegraad volgens de grootte van de belasting van het knooppunt. Voor staalconstructieprojecten worden vaak hoogwaardige bevestigingsmiddelen van klasse 8.8 en 10.9 gebruikt; voor gewone fotovoltaïsche projecten kan klasse 4.8 en klasse 8.8 worden geselecteerd.
3. Profielspecificatie voor verbinding: De maat van het accessoire moet overeenkomen met de opening en dikte van het profielgedeelte, en de boutlengte moet worden gereserveerd met voldoende borgmarge om montagefouten te voorkomen.
4. Leveringswijze: Voor grootschalige gestandaardiseerde projecten kan de voorkeur worden gegeven aan standaardonderdelen op voorraad; voor speciale knooppunten of renovatieprojecten kunnen niet-standaard stempel- en bewerkingsaccessoires op maat worden gemaakt.
Standaard bevestigingsmiddelen: Grondstofdraad/staaf → koudvormen → draadwalsverwerking → zeven en sorteren → anticorrosiebehandeling van het oppervlak → waterstofverwijdering en passivatie → inspectie van het eindproduct → opslag.
Niet-standaard bewerkte onderdelen: Bevestiging van tekeningen/monsters → snijden en ponsen van platen en profielen → stempelen/walsen → boren en tappen → ontbramen en reinigen → anticorrosiebehandeling → volledige controle van de afmetingen → markeren en opslaan.
Anticorrosieprocessen omvatten thermisch verzinken, elektrolytisch verzinken, zink-aluminium-magnesiumcoating, passivering van roestvrij staal, anodiseren, enz., uitgevoerd volgens de selectievereisten.
Bij de inspectie van accessoires wordt niet alleen het uiterlijk gecontroleerd door middel van steekproeven, maar wordt ook aandacht besteed aan het verifiëren van verschillende sleutelindicatoren.
De grondstoffensectie controleert het materiaalkwaliteitsrapport, maakt onderscheid tussen koolstofstaal en verschillende soorten roestvrij staal en vermijdt materiaalverwisselingen. Draadinspectiemeter wordt gebruikt om te controleren op uitgegleden tanden en onvolledige schroefdraden; de laagdikte wordt gemeten om corrosieweerstand en duurzaamheid te garanderen; externe afmetingen, gatafstand en gatgrootte van niet-standaard onderdelen worden geverifieerd.
Scheuren, bramen en vervormde werkstukken worden tijdens de uiterlijkinspectie uitgesloten. Niet-gekwalificeerde producten worden direct gesorteerd en geïsoleerd en worden niet in de verzendbatch gemengd. Het kan worden gecombineerd met monsterinspectie door derden om zoutsproeitestrapporten en materiaalcertificaten te verkrijgen.
Verpakken en sorteren voor uitgaande goederen
Kleine standaardonderdelen worden afzonderlijk verpakt met behulp van geweven zakken en kartonnen dozen, verschillende specificaties worden afzonderlijk verpakt en de buitendoos is bedrukt met specificatielabels; projectbestellingen worden gesorteerd en verpakt volgens het bouwgebied en de knooppuntvereisten, en elk pakket wordt gelabeld met de modelspecificatie en hoeveelheid.
Groothoekbeugels en adapterplaten worden op pallets verpakt om stoten bij het hanteren te voorkomen. Elke batch bestellingen wordt geleverd met een gedetailleerde lijst met accessoires, waarin het model, de hoeveelheid en andere informatie duidelijk worden vermeld, waardoor ontvangst en telling ter plaatse worden vergemakkelijkt en het aantal ontbrekende of onjuiste onderdelen wordt verminderd.
Geschikt voor projectscenario's
Bijpassende hardwareaccessoires worden veel gebruikt in verschillende projecten: fotovoltaïsche energiecentraleprojecten, gebruikt voor het persen en bevestigen van fotovoltaïsche ondersteuningscomponenten en het verbinden van profielcomponenten; industriële staalconstructiefabrieken, gebruikt voor het vergrendelen van stalen balken en kolommen; staalconstructie van opslagplaatsen, gebruikt voor het verbinden van dakspanten en secundaire componenten; apparatuurplatforms en onderhoudsgangen, waarmee verschillende knooppuntassemblages worden voltooid; renovatie- en reparatieprojecten, gebruikt voor het versterken van oude projecten en het vervangen van oude gecorrodeerde verbindingscomponenten; het kan ook worden aangeboden als leveringspartner voor apparatuurproductie en diepverwerkingsbedrijven voor staalconstructies.
Aansluitinstructies voor projectsamenwerking
Als er standaardonderdelen worden geselecteerd, kunnen het model, de sterkte, het materiaal en de afnamehoeveelheid direct worden opgegeven; voor niet-standaard onderdelen kunnen tekeningen of fysieke monsters worden aangeleverd en na procesbeoordeling en kostenberekening zal de productie worden uitgevoerd.
Grootschalige engineeringorders en verspreide aanvullende onderdelenvereisten kunnen worden geaccepteerd. Materiaalrapporten en coatinginspectiematerialen kunnen gelijktijdig worden aangeleverd voor verzending, zodat wordt voldaan aan de projectinspectie-eisen. Als er op de projectlocatie montagevragen zijn, kan er online hulp worden geboden om het accessoirekeuzeplan te bevestigen.
Vraag 1: Kan slechts een klein deel van de accessoires worden aangeschaft als aanvullende onderdelen?
A: Ja, standaardonderdelen ondersteunen aanvulling van kleine batches; Niet-standaard op maat gemaakte onderdelen hebben overeenkomstige minimale verwerkingsvereisten, en de specifieke vereisten zijn afhankelijk van de moeilijkheidsgraad van de onderdeelverwerking.
Vraag 2: Hoe bevestig ik of ik roestvrijstalen of thermisch verzinkte accessoires moet kiezen?
A: Op gewone bouwplaatsen in het binnenland is thermisch verzinkt koolstofstaal voldoende; in kustgebieden of gebieden met veel zoutnevel wordt roestvrij staal 304 aanbevolen; in omgevingen met chemische corrosie wordt roestvrij staal 316 aanbevolen.
Vraag 3: Hoe lang duurt het voordat niet-standaard onderdelen worden geleverd?
A: Nadat de tekeningen zijn bevestigd, duren reguliere stempel- en buigaccessoires 7-12 werkdagen; de cyclus voor complexe bewerkingsonderdelen wordt overeenkomstig verlengd.
Vraag 4: Hoe de sterktegraad van de bouten selecteren?
A: Voor fotovoltaïsche ondersteuningscomponenten is de reguliere keuze klasse 8,8; voor hoofdknooppunten van staalconstructies wordt de voorkeur gegeven aan bouten van klasse 8.8 of 10.9 met hoge sterkte, en het model wordt geselecteerd in overeenstemming met de ontwerptekeningen.
Vraag 5: Hoe lang is de garantieperiode voor accessoires?
A: Onder normale gebruiksomstandigheden van het ontwerp bieden standaardbevestigingsmiddelen een garantie van 5-10 jaar; schade veroorzaakt door menselijke demontage en het overschrijden van de ontwerpcorrosieomgeving valt niet binnen de garantieomvang.
Probeer bij het indienen van eisen te specificeren: projecttype, gebruiksomgeving, benodigd materiaal, sterktegraad; voor niet-standaard onderdelen, tekeningen of monsters verstrekken.
Totaalproces: communicatie van vereisten → bevestiging van specificatie → offerte → bestelling → productie/voorraadaanpassing → inspectie en sortering → verpakking en verzending.
