De Guojian-fabrikant verzorgt de verwerking van de belangrijkste staalconstructies en verschillende speciaal gevormde niet-standaard stalen componenten, waaronder stalen portaalframes, doosvormige balken en kolommen, dragende bases voor apparatuur, tussenverdiepingen, stalen ladders voor buitenonderhoud, pijpleidingsteunen, enz. Staalconstructies zijn geen gestandaardiseerde kant-en-klare producten; ze worden allemaal voltooid op basis van bouwtekeningen door middel van gedetailleerd tekenen, snijden, assembleren, lassen, gaten maken, enz., en de meeste processen worden voltooid binnen het fabrieksterrein. Nadat de eindproducten naar de projectlocatie zijn getransporteerd, worden ze direct opgetild en geassembleerd, waardoor laswerkzaamheden op grote hoogte effectief worden verminderd. Voor chemische fabrieksruimtes, omgevingen met een hoge luchtvochtigheid in de open lucht en gewone binnenwerkplaatsen kunnen verschillende beschermingsniveaus worden gecombineerd. We hebben deelgenomen aan talrijke projecten voor de bouw van nieuwe fabrieken, fabrieksrenovaties en magazijnen, en zijn bekend met de moeilijkheden bij het hijsen en monteren op locatie, en kunnen optimalisatiesuggesties geven voor bestaande procesgevaren in de originele tekeningen om verkeerde uitlijning van de montage ter plaatse, installatieobstakels en andere constructieproblemen te voorkomen.
Het bouwen van staalconstructies is een technisch structureel systeem waarbij staal als het belangrijkste dragende onderdeel wordt gebruikt. Ze zijn samengesteld uit H-vormig staal, doosvormige kolommen, dragende stalen balken, zijdelingse steun, verstijvingsplaten en verschillende verbindingsaccessoires, aan elkaar gemonteerd door krachtige bouten of smeltlassen, en dragen het eigen gewicht van het gebouw, de wind- en sneeuwbelastingen en de dynamische en statische belastingen van de apparatuur. Vergeleken met traditionele betonconstructies hebben staalconstructies een lager eigengewicht, een uitstekend antivervormingsvermogen en hoeven ze niet te wachten tot het beton is uitgehard en gestold. Ze kunnen dienen als het belangrijkste dragende raamwerk van het hele gebouw, of fungeren als apparatuurbases, onderhoudsdoorgangen en bovengrondse gangen, en zijn zeer geschikt voor grote overspanningen, zware lasten en krappe technische projecten. Onze Steel Structure-serie omvat producten zoalsTruss-staalconstructiee, Speciale robuuste stalen structuur, en anderen.
Voor verschillende projectomstandigheden moeten de bijbehorende staalspecificaties en verwerkingsplannen op elkaar worden afgestemd. Bij het selectieproces wordt voornamelijk rekening gehouden met de volgende voorwaarden:
1. Werkelijke belasting van het technische project: inclusief eigen gewicht van het gebouw, voertuigbelasting, uitrustingsgewicht, lokale wind- en sneeuwparameters, enz., om de dikte van platen en profielen te selecteren;
2. Projectlocatie: droge werkplaatsen binnenshuis kunnen reguliere antiroestcoatings gebruiken; buitenomgevingen in de open lucht vereisen dikke antiroestlagen; gebieden met chemische corrosie moeten prioriteit geven aan thermisch verzinkende anti-corrosieprocessen;
3. Bouwomstandigheden ter plaatse: hefvermogen ter plaatse, transporthoogte- en breedtelimieten bepalen de demontagemethode van componenten, grote stukken kunnen in meerdere eenheden worden verdeeld voor fabrieksproductie en vervolgens ter plaatse worden geassembleerd;
4. Planning voor later gebruik: als het gebouw later uitbreidings- of laagaanvullingsvereisten heeft, moeten structurele reserves worden gereserveerd in de vroege selectiefase.
De verwerkte stalen componenten worden veel gebruikt in industriële infrastructuur en gemeentelijke ondersteunende velden. In de werkplaatsbouw van de zware industrie zijn de verwerkte staalconstructies als het belangrijkste dragende raamwerk geschikt voor continu zware belastingen veroorzaakt door kraanbediening en zware machineplaatsing; bij logistieke opslagprojecten worden magazijnconstructies met grote overspanningen gecreëerd om intern weinig of zelfs geen kolomruimte te realiseren, waardoor het stapelgebruik van magazijnen wordt verbeterd; bij fabrieksrenovatie- en uitbreidingsprojecten worden ze gebruikt om nieuwe tussenverdiepingen, bedieningsplatforms voor apparatuur, stalen ladders en diverse pijpleidingsteunen te bouwen; bij gemeentelijke projecten worden ze gebruikt voor voetgangerspaden, regenschuilplaatsen bij entrees en kleine constructies. Voor chemische parken met hoge corrosieniveaus zullen we het volledige anticorrosieproces upgraden om de stabiele werking van de componenten op de lange termijn te garanderen.
Grondstoffen worden eerst geverifieerd voor materiaalcertificeringsdocumenten, er worden steekproeven uitgevoerd op de prestaties van profielen en platen en niet-gekwalificeerde grondstoffen worden direct geretourneerd. Het productieproces is als volgt: gedetailleerd tekenen en demonteren van blauwdrukken → snijden en trimmen van CNC-apparatuur → correctie en nivelleren van componenten → assembleren en passen van componenten → lassen → niet-destructief testen van belangrijke lasnaden → slijpen en reinigen van bramen en lasslakken → behandeling voor roestverwijdering → behandeling met coating/thermisch verzinken → maatcontrole van eindproducten → nummering en markering voor opslag.
Bij alle belangrijke processen worden inspectiegegevens bewaard en klanten kunnen verzoeken om toegang tot relevant inspectiemateriaal.
Kwaliteitscontrole loopt door het hele productieproces, niet alleen tijdens de eindproductfase. Tijdens het materiaalinvoerproces worden het merk en de mechanische eigenschappen gecontroleerd; na het snijden worden de maatafwijkingen van onderdelen geïnspecteerd; Nadat het lassen is voltooid, worden de belangrijkste onderdelen ultrasoon getest om te controleren op interne poriën en scheuren in de lasnaden; het roestverwijderingsproces controleert de norm voor roestverwijdering; het verfproces bepaalt de dikte van de verffilm; en in de eindproductfase worden de algehele vorm, gatposities en componentnummers opnieuw gecontroleerd. Alle niet-conforme werkstukken worden afzonderlijk verwerkt voor herbewerking en worden niet opgenomen in het verpakkings- en verzendproces. We ondersteunen klanten ook bij het toevertrouwen van externe instellingen om inspecties ter plaatse uit te voeren en formele inspectierapporten uit te brengen voor projectaanvaarding.
We beschikken over toegewijd technisch personeel dat de tekeningen van klanten zal raadplegen en de haalbaarheidsbeoordelingen van het proces zal uitvoeren. Wij verwerken niet alleen volgens de tekeningen, maar komen ook met verbetersuggesties op basis van productie- en hijsomstandigheden. Wij kunnen zowel grootschalige batchcomponenten als kleinschalige onregelmatige niet-standaard onderdelen uitvoeren. Tijdens de projectuitvoering zullen we tegelijkertijd complete projectmaterialen produceren, zoals materiaallijsten, ultrasone inspectierapporten en paklijsten om te voldoen aan de eisen van voltooiingsacceptatie en inspectie. Als er problemen zijn bij de montage ter plaatse, kunnen we online technische ondersteuning bieden om te helpen bij de vlotte voortgang van het project.
Vraag 1: Is dit een fysieke verwerkingsfabriek? Kunnen we een bezoek regelen?
A: Wij zijn een fysieke verwerkingsfabriek. Wij verwelkomen reserveringen voor bezoeken ter plaatse aan de werkplaats voor inspectie. Ook kunnen wij real-time videoverbindingen met de werkplaats verzorgen.
Vraag 2: Is er een minimale bestelhoeveelheid voor de verwerking van staalconstructies? Kunnen we kleine proefstukken maken?
A: Er is geen harde limiet op de minimale bestelhoeveelheid. Zowel grootschalige projecten als kleinschalige onregelmatige niet-standaard onderdelen kunnen met elkaar worden verbonden. Kleine monsters kunnen wij verwerken en de logistieke kosten van de monsters komen doorgaans voor rekening van de kopende partij.
Vraag 3: Kunnen we de door de klant aangeleverde bouwtekeningen direct gebruiken voor verwerking?
A: Wij ondersteunen productie op maat op basis van de tekeningen van de klant. Na ontvangst van de tekeningen voeren wij eerst een procesbeoordeling uit, markeren de punten die bevestigd en aangepast moeten worden en communiceren en bevestigen voordat de productie gestart wordt.
Vraag 4: Hoe lang duurt de totale productiecyclus van de componenten?
A: Voor standaardcomponenten bedraagt de productiecyclus 12-18 werkdagen; voor onregelmatig gevormde componenten met een complexe vorm is de productiecyclus gebaseerd op het productieplan dat in de tekeningen is bevestigd.
Vraag 5: Welke inhoud omvat de kwaliteitsgarantie van componenten van staalconstructies?
A: De componentbody biedt 10 jaar garantie; schade veroorzaakt door ongeoorloofd snijden en modificeren, externe impact of het overschrijden van de ontwerpbelasting wordt niet gedekt door de garantie.
Vraag 6: Kunnen we relevante technische documenten ter inspectie verstrekken?
A: Ja, we kunnen indien nodig materiaalcertificaten, lasinspectierapporten, coatinginspectiegegevens enz. verstrekken voor projectacceptatie.
Wanneer klanten eisen indienen, moeten ze volledige constructietekeningen overleggen en duidelijk de projectlocatie, de omgevingscorrosiegraad, de wind- en sneeuwbelastingsomstandigheden, de hijsomstandigheden ter plaatse en de vereisten voor het projectschema vermelden. Dit zal ons helpen bij het nauwkeurig voltooien van de demontage van tekeningen, materiaalselectie en procesplanning. Algehele proces: communicatie van de vraag → beoordeling en bevestiging van tekeningen → kostenberekening → ondertekening van contract → productieplanning → meerdere rondes van kwaliteitsinspectie → verpakking en verzending.
